Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe
geschrieben von Protoprinter
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 27. October 2015 16:49 |
Ich find das sieht (bis auf den Unterbau) super aus. Wenn ich meinen Delta baue, dann werd ich das so machen 
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Microsoft MVP in den Kategorien DirectX/XNA * Visual C++ * Visual Studio and Development Technologies seit 2011
Andere Projekte: FSR Board (ABL-Sensor-Platine inkl. Firmware) * ThirtyTwo (32Bit RepRap-Firmware)
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Microsoft MVP in den Kategorien DirectX/XNA * Visual C++ * Visual Studio and Development Technologies seit 2011
- Mein Erster (RAMPS 1.4, Selbstbau WolfStrap-Derivat mit Linearführungen, Wade Extruder und E3D lite6 Hotend)
- Cub44 (Selbstbau Dual Wire Gantry Derivat mit Zahnriemen und Linearschienen, RADDS 1.5 und DUE, Custom Hotend - E3D like, Compact Bowden Extruder)
- HexMax (sechseckiger Delta (eigenes Design) mit Druckraum 300mm Durchmesser und >=400mm Höhe, RADDS 1.5, 24V, Custom Hotend, Compact Bowden Extruder)
- P3Steel Toolson MK2 - Keine Zeit zum selbst planen ;-)
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 29. October 2015 06:41 |
Mini Update. Die Dibondplatten, DDP und Unterbau sind bestellt, ich bin gespannt ob es passt. Bei den Dibondplatten habe ich mit einem Offset von 0,2mm zur Kontur meiner gedruckten Teile gearbeitet. Schlimmstenfalls muss ich halt ein wenig nacharbeiten. Die inneren Ecken sowieso weil dort durch das Fräsen ein Radius sein wird.
Meine Linearschienen aus China sind gekommen! Ich bin mit dem Laufeigenschaften zufrieden, kein merkliches Spiel!
Die laufen am Angang genau so rau wie Lars es schon beschrieben hat. Nach dem Spülen mit einem aliphatischen KW-Gemisch, kommt doch einiges an Dreck aus den Gleitern und der Nut:
Nach der kompletten Entfettung habe ich sofort mit Haftöl konserviert und geschmiert. Die Gleiter fallen fast per Schwerkraft nach unten! Einbau am Wochenende...
Deltadrucker, Tantillus Reborn by Toolson/Protoprinter, meine kommerzielle Webseite
Meine Linearschienen aus China sind gekommen! Ich bin mit dem Laufeigenschaften zufrieden, kein merkliches Spiel!
Die laufen am Angang genau so rau wie Lars es schon beschrieben hat. Nach dem Spülen mit einem aliphatischen KW-Gemisch, kommt doch einiges an Dreck aus den Gleitern und der Nut:
Nach der kompletten Entfettung habe ich sofort mit Haftöl konserviert und geschmiert. Die Gleiter fallen fast per Schwerkraft nach unten! Einbau am Wochenende...
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 31. October 2015 19:20 |
So, wenig Zeit weil ich immer noch mit den Prototypendruck beschäftigt bin, ausserdem spuckte der Drucker allerhand Halloweenzeugs aus. Aber ich habe immerhin schonmal die Schienen getauscht. Zur Verwendung kamen wieder meine "Zentrierlehren", hier in blau zu sehen.
Ein Carriage hat auch schonmal Platz genommen um zu sehen, ob der gezeichnete Auslöser für die Endstops auch sauber "in die Optik" fährt. Sieht alles prima aus....
Die Elektronik sitzt samt neuem Halter auch schon an Ort und Stelle, jetzt wird wieder neu verkabelt...Dann gibts nachmal ein Bild. Für die kommende Abdeckplatte habe ich schonmal Haltewinkel gezeichnet - die werden morgen gedruckt. Die absolute Hölle für mich: Nutensteine einschwenken! Habe für 2 Stück 20 Minuten gebraucht. Gibts da einen Trick?? Schraubenzieher im Loch und dann in den Hinterschnitt gewürgt - aber das ist echt ne Katastrophe so! Morgen stehen 10 Steine auf dem Programm...
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Ein Carriage hat auch schonmal Platz genommen um zu sehen, ob der gezeichnete Auslöser für die Endstops auch sauber "in die Optik" fährt. Sieht alles prima aus....
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 01. November 2015 12:46 |
Also bei meinen Nut 5 geht das problemlos per Hand. M3 und M4. Mit und ohne Steg...
Lars und du habt mich übrigens inspiriert. Hab eben 3x MGN12 800mm + MGN12H für 113€ plus Zoll geordert
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 01. November 2015 12:53 |
Je nach Charge (Mutter und Profile) gehen bei mir die Muttern unterschiedlich gut rein.
Manchmal klemmt das schon etwas, ist aber immer ohne Gewalt hinzubekommen.
Wenn das so arg klemmt würde ich mal Motedis anschreiben.
@Glatzemann:
Schön, noch ein XL Hexagon. Bin gespannt wie du den umsetzen wirst.
Lars - Blog, Thingiverse, Git
After successfully ignoring Google, FAQ's, the board search and leaving a undecipherable post in the wrong sub-forum don't expect an intelligent reply.
Manchmal klemmt das schon etwas, ist aber immer ohne Gewalt hinzubekommen.
Wenn das so arg klemmt würde ich mal Motedis anschreiben.
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Schön, noch ein XL Hexagon. Bin gespannt wie du den umsetzen wirst.
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 01. November 2015 15:43 |
ähm was für Profile hast du den da bestellt?
dann sind das I-Nutensteine und die falschen Profile denke ich mal
schau mal auf deine Bestellung.
Commercium ----> Ramps, RADDS, e3d-Hotends und Filament kauft man hier.. und neu auch Schrauben,Muttern und Unterlegscheiben
Probleme mit dem e3d und bei mir gekauft? Schickt es ein, ich teste es für euch ob es wirklich defekt ist
Print Quality Troubleshooting Guide hier lang..
dann sind das I-Nutensteine und die falschen Profile denke ich mal
schau mal auf deine Bestellung.
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Probleme mit dem e3d und bei mir gekauft? Schickt es ein, ich teste es für euch ob es wirklich defekt ist
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 01. November 2015 16:50 |
Naja, ist ein Jahr her...Was soll ich da jetzt für einen Affenzirkus machen!?
Also in die unteren 40er Profile konnte ich die ohne Probleme einsetzen...seltsam. Ist wohl echt so eine Toleranzsache.
Ich habe schonmal die Winkel eingesetzt, die Abdeckplatte kann kommen...morgen dann die Crimparbeiten...
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 04. November 2015 12:01 |
Die Dibondteile vom Frank sind gekommen. Wenig Zeit heute, aber die obere Platte musste ich testen, ich bin begeistert!
Ich weiß nur noch nicht welche Seite ich nach oben drehe ;-)
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 04. November 2015 12:08 |
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 07. November 2015 05:17 |
So, die untere Platte passt auch wunderbar! Die Elektronik passt gerade so eben drunter. Das SSR für das Heizbett habe ich auch mit individuellen Haltern unter der Platte befestigt. Die Kühlfläche hat Kontakt zum Rahmen.
Die Platte habe ich hier mal locker aufgelegt. Für den Bereich vorne wird es eine gedruckte Abdeckung geben die auch gleich einen 40er Lüfter, Lichtschalter und Display aufnimmt. Da bin ich aber noch nicht mit angefangen. Als nächstes werde ich mal die Riemen spannen. Den Effektor hä ich schonmal probehalber montiert: Ich kann 300mm Umkreis problemlos drucken ohne Probleme mit den Gelenken zu bekommen! Für mich gibt es aktuell keinen Grund auf magnetische Rod zu Wechseln. Der Effektor ist starr und festgenagelt, auch bei einer Drehbewegung um die Hochachse - das war bei den IGUS Gleitern anders. Bis dato ein voller Erfolg. Die DDP lege ich morgen auch mal auf und lasse das mal auf mich wirken...
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Die Platte habe ich hier mal locker aufgelegt. Für den Bereich vorne wird es eine gedruckte Abdeckung geben die auch gleich einen 40er Lüfter, Lichtschalter und Display aufnimmt. Da bin ich aber noch nicht mit angefangen. Als nächstes werde ich mal die Riemen spannen. Den Effektor hä ich schonmal probehalber montiert: Ich kann 300mm Umkreis problemlos drucken ohne Probleme mit den Gelenken zu bekommen! Für mich gibt es aktuell keinen Grund auf magnetische Rod zu Wechseln. Der Effektor ist starr und festgenagelt, auch bei einer Drehbewegung um die Hochachse - das war bei den IGUS Gleitern anders. Bis dato ein voller Erfolg. Die DDP lege ich morgen auch mal auf und lasse das mal auf mich wirken...
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 07. November 2015 20:07 |
So, ich habe die Dauerdruckplatte mal lose aufgelegt. Also mir gefällt es! Danke nochmal an Glatzemann für die Inspiration, mir selbst für die Zeichnung und Frank für die Fräsarbeiten. 
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 08. November 2015 02:46 |
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 08. November 2015 03:45 |
Sieht toll aus aber irgendwie "verkommen" diese Gebrauchsmaschinen so langsam alle zu Designerobjekten. 
Eine runde Druckplatte hätte es doch genauso getan und es hätte deutlich weniger zu lösende und zu bezahlende Sonderwege gehabt.
Aber chick.
Einen Sparkcube 1.1XL für größere Objekte, einen Qidi Tech Q1 Pro, einen Trinus3D im Gehäuse und einen Tantillus R im Bau.
Sparkcube: Komplett auf 24V - DDP 8mm + 1,5mm Carbonplatte - Octopus max EZ - BTT Pi2 - EZ2209 - Nema 17/1,7A 0,9 Grad - Eddy USB - Filamentsensor - BIQU H2 V2S REVO Extruder - Klipper/Mainsail - HDMI 7 V1.2 Touchscreen - Simplify3D
Eine runde Druckplatte hätte es doch genauso getan und es hätte deutlich weniger zu lösende und zu bezahlende Sonderwege gehabt.
Aber chick.
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Sparkcube: Komplett auf 24V - DDP 8mm + 1,5mm Carbonplatte - Octopus max EZ - BTT Pi2 - EZ2209 - Nema 17/1,7A 0,9 Grad - Eddy USB - Filamentsensor - BIQU H2 V2S REVO Extruder - Klipper/Mainsail - HDMI 7 V1.2 Touchscreen - Simplify3D
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 08. November 2015 05:19 |
So ne Platte hält ja auch eigentlich ewig, wenn man nicht die Teile vorher abnimmt. Und genau da sehe ich die Probleme. Ich bin mir sicher, dass viele schon bei 40 Grad mal dran ziehen usw. 
Und das sind dann wohl auch die, die ständig jammern, dass nix mehr hält....hmm
Gruß
[www.facebook.com]
Power is nothing.....without control!
Und das sind dann wohl auch die, die ständig jammern, dass nix mehr hält....hmm
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 08. November 2015 05:48 |
@Protoprinter Ich dachte auch eher z.B. an die Heizmatte.
@Stud54 Wenn ich an die Erstnutzung denke, wird mir immer noch schlecht. Ich hab das Ding wie ne heilige Kuh betrachtet. Bis dann der erste Düsenkontakt ( zum Glück ganz außen am Rand) mir ne zarte Spur gezogen hat. Aber es kribbelt immer noch, wenn ich große Teile abziehen muss und die leicht saugend aufliegen.
Ich bin mir aber ehrlich nicht mehr so sicher, ob die Beschichtung die Lösung ist. Nur PLA überzeugte mich bisher aber wenn ich an mein Drama mit PETG denke. Bin schon auf ABS gespannt aber das ist ein anderer Thread.
Einen Sparkcube 1.1XL für größere Objekte, einen Qidi Tech Q1 Pro, einen Trinus3D im Gehäuse und einen Tantillus R im Bau.
Sparkcube: Komplett auf 24V - DDP 8mm + 1,5mm Carbonplatte - Octopus max EZ - BTT Pi2 - EZ2209 - Nema 17/1,7A 0,9 Grad - Eddy USB - Filamentsensor - BIQU H2 V2S REVO Extruder - Klipper/Mainsail - HDMI 7 V1.2 Touchscreen - Simplify3D
@Stud54 Wenn ich an die Erstnutzung denke, wird mir immer noch schlecht. Ich hab das Ding wie ne heilige Kuh betrachtet. Bis dann der erste Düsenkontakt ( zum Glück ganz außen am Rand) mir ne zarte Spur gezogen hat. Aber es kribbelt immer noch, wenn ich große Teile abziehen muss und die leicht saugend aufliegen.
Ich bin mir aber ehrlich nicht mehr so sicher, ob die Beschichtung die Lösung ist. Nur PLA überzeugte mich bisher aber wenn ich an mein Drama mit PETG denke. Bin schon auf ABS gespannt aber das ist ein anderer Thread.
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Re: Baubericht: Hexagon Delta vom Fablab Karlsruhe 08. November 2015 06:21 |
Ich lege das PETG nur auf, da wird nix angedrückt. Momentan lieg ich bei 105% first Layer Height und es klebt wie blöd. Ich hab echt keine Ahnung, was du da gemacht hast.
Ich verstehe dieses "Andrücken" eh nicht wirklich. Das braucht man vielleicht da, wo es wirklich schlecht haftet. Aber nicht auf ner DDP. Wenn ich dann sowas lese wie 50% Höhe des ersten Layers, dann wird mir schlecht.
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